链条导轨生产的步骤

链条导轨生产的步骤

由于链条导轨材料超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）溶体粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以难以用常规的加工方法加工。近年来，链条导轨材料超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了快速发展，通过对现有加工设备的改造，初步抑制了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的烧结。成型已发展成挤出成型、吹塑成型和注塑成型等特殊的成型方法。

压抑烧结

压抑烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生产服从颇低，易发生氧化和降解。为了进步生产服从，可采用直接电加热法。另外，Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法。采用叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

挤出成型

挤出成型设备重要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型

石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生肯定的回缩，并且几乎不发生下垂征象，故为中空容器，分外是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不同等，容易造成纵向破坏的问题。

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