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链条导轨生产的步骤

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链条导轨生产的步骤

发布日期:2019-11-29 作者: 点击:

链条导轨生产的步骤

由于链条导轨材料超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)溶体粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以难以用常规的加工方法加工。近年来,链条导轨材料超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了快速发展,通过对现有加工设备的改造,初步抑制了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的烧结。成型已发展成挤出成型、吹塑成型和注塑成型等特殊的成型方法。

压抑烧结

压抑烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生产服从颇低,易发生氧化和降解。为了进步生产服从,可采用直接电加热法。另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法。采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

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挤出成型

挤出成型设备重要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

注塑成型

石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。

吹塑成型

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生肯定的回缩,并且几乎不发生下垂征象,故为中空容器,分外是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不同等,容易造成纵向破坏的问题。

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